Vì sao lò hơi đã có cột làm mềm mà ống vẫn thủng và bám cáu cặn?


NHÀ TÀI TRỢ CHÍNH:

Hiện tại diễn đàn không cho phép đăng các thông tin về game bài cờ bạc theo yêu cầu của VNNIC mong các bạn thông cảm!

* Cung cấp phụ kiện cửa tự động uy tín
* Lắp cửa tự động – Cửa cổng tự động châu âu bảo hành 3 năm
* Công ty lắp đặt Cổng Tự Động tại thành phố Hồ Chí Minh
* Thi công lắp đặt cổng tự động tại hcm
* Đại lý cửa tự động tại Tp. Hồ Chí Minh nhập khẩu chính hãng

Thảo luận trong 'Xây Dựng Liên Kết' bắt đầu bởi Sangdaom2007@, 4/11/26 lúc 19:14.

  1. Sangdaom2007@
    Offline

    Sangdaom2007@ admin

    (Nhà tài trợ chính: Công ty cua tu dong hcm) -
    Chào anh em kỹ sư vận hành nhà máy,
    Chi phí nhiên liệu (than, củi trấu, gas, biomass) luôn chiếm phần lớn chi phí vận hành lò hơi. Tuy nhiên, nhiều đơn vị gặp tình trạng lò nhanh bám cặn, hao nhiên liệu, thậm chí bục ống chỉ sau 1–2 năm dù đã lắp cột lọc trao đổi ion làm mềm nước cấp.
    Thực tế, làm mềm nước chỉ thay thế ion Ca2+, Mg2+ bằng Na+ để giảm nguy cơ cặn cứng carbonat. Khi vào bao hơi, nước liên tục bốc hơi khiến nồng độ muối hòa tan (TDS) cô đặc nhanh chóng. Thêm vào đó, cột làm mềm không xử lý được oxy hòa tan (O2) và khí CO2 – hai tác nhân hàng đầu gây ăn mòn rỗ (pitting) làm thủng ống lò và ăn mòn đường hồi nước ngưng.
    Một quy trình xử lý nước lò hơi chuẩn công nghiệp cần kiểm soát đồng bộ 5 bước:
    1. Xử lý nước đầu vào: Lọc thô loại bỏ cặn lơ lửng và làm mềm nước bằng hạt nhựa cation để đưa độ cứng tổng về mức an toàn theo chuẩn lò.
    2. Khử khí hòa tan: Sử dụng bình khử khí nhiệt động lực học kết hợp hóa chất khử oxy (Sulfite, DEHA) nhằm triệt tiêu oxy hòa tan và CO2 trước khi cấp vào lò.
    3. Kiểm soát nước bên trong lò: Châm hóa chất nâng kiềm/pH (duy trì pH thường từ 10.5 - 11.5), bổ sung phosphat và chất phân tán để thụ động hóa bề mặt kim loại, chống bám dính cặn bùn.
    4. Xả đáy định kỳ: Xả đáy mặt để kiểm soát TDS và độ dẫn điện, chống hiện tượng sủi bọt cuốn nước sang buồng hơi; xả đáy đáy để tống cặn bùn tích tụ.
    5. Theo dõi, test mẫu thường xuyên: Kiểm tra độ cứng dư, pH, TDS và lượng hóa chất dư mỗi ca để kịp thời hiệu chỉnh liều lượng châm.
    Chỉ cần một lớp cặn mỏng 1mm cũng có thể làm hao phí thêm 5–10% nhiên liệu đốt mỗi tháng. Xử lý đồng bộ từ nước cấp đến nội suy trong lò là giải pháp tối ưu nhất để tránh rủi ro dừng lò đột xuất.
    Anh em có thể tham khảo đầy đủ quy trình và lưu ý kỹ thuật tại bài viết: XỬ LÝ NƯỚC LÒ HƠI LÀ GÌ? QUY TRÌNH XỬ LÝ CHO NỒI HƠI CÔNG NGHIỆP: https://ltv.com.vn/tin-tuc/xu-ly-nuoc-lo-hoi-la-gi-quy-trinh-xu-ly/
    Trạm lò chỗ các bác đang xả đáy tự động theo độ dẫn điện hay xả thủ công theo ca? Cùng trao đổi bên dưới nhé!
     

    Nguồn: okmen.edu.vn

Chia sẻ trang này